3分鐘了解精密氣動沖床的工作原理和壓裝過程

精密氣動沖床主要用于高速沖壓精密零件，要求具有較高的精度和剛度。關于精密氣動沖床的定義，目前沒有統一的標準，其速度與多個因素有關，主要有滑塊行程、公稱力、沖壓零件尺寸以及沖床結構等，因而很難用一個簡單的數字作為劃分標準。

工作原理：

1、以氣動離合器將飛輪之慣性力傳至曲軸、連桿、滑塊進行工作；曲軸連桿為剛性，因此滑塊運動是強制性的，相同轉速時，滑塊的行程次數及運動曲線都是固定不變的。

2、壓縮空氣可以存儲在儲氣罐中，隨時取用，因而電動機沒有空轉的能源浪費。利用氣缸作工作部件、利用電磁閥作為控制元件，使本機結構更加簡單，故障率低、安全性高、維修簡單、維修成本更低、生產效率高。利用220V電源來實現對電磁閥的控制，操作簡單方便。

壓裝過程：

1、整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。

2、開機時機器會自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失?。?，此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。在壓機單個循環過程中，控制系統自動完成對數據的采集、分析、診斷工作，實時各階段壓裝的可靠性。

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